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一、概述
  1、5S現場管理方法起源于20世紀末的日本企業(yè)，是日本企業(yè)獨特的一種管理方法。日本企業(yè)將5S運動作為工廠管理的基礎，從而推行各種質量管理手法。他們在追求效率的過程中，循序漸進，從基礎做起，首先在生產現場中將人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，針對企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習慣，從而達到提高整體工作質量的目的。
2、6S管理實施原則：
�。�1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；
    （2）持之性：人性化，全球遵守與保持；
    （3）美觀：作產品——作文化——征服客戶群。管理理念適應現場場景，展示讓人舒服、感動。
3、6S管理精髓：
�。�1）全員參與：董事長——一線員工，所有部門：生產、技術、行管、財務、后勤；
�。�2）全過程：全產品研發(fā)——廢止的生命周期.　人人保持——改善——保持——管理活動
�。�3）全效率：綜合效率，挑戰(zhàn)工作極限�！≈挥衅瘘c沒有終點。

二、主要服務內容
　1.　我國企業(yè)在5S現場管理的基礎上，結合國家如火如荼的安全生產活動，在原來5S基礎上增加了安全（safety)要素，形成6S。所謂6S指的就是：SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔） SHITSUKE（修養(yǎng)）、SAFETY（安全）這六項，因為六個單詞前面發(fā)音都是“S”，所以統(tǒng)稱為“6S”。
　整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。
　整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標示。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。
　清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質，減少工業(yè)傷害。
　清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。
　素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習慣性）。 目的：培養(yǎng)有好習慣，遵守規(guī)則的員工，營造團員精神。
　安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。 目的：建立起安全生產的環(huán)境，所有的工作應建立在安全的前提下。
　因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S”。
　2.　6S之間的關系
　　彼此關聯(lián)，整理、整頓、清掃是具體內容；清潔是制度化、規(guī)范化；清掃指繞開？保持3S水平，素養(yǎng)是養(yǎng)成習慣，遵守紀律、規(guī)則、嚴謹認真；安全是基礎，尊重生命，杜絕違章。整理：區(qū)分要與不要，現場只適量留要的，不要的清理掉，節(jié)約空間；整頓：對要的東西進行依規(guī)定定位，盡量擺放整齊，并準確標識，節(jié)約時間；清掃：對工作場所臟污清除，并防止臟污的發(fā)生，保持工作場 所干凈，對設備點檢，保養(yǎng)保證品質、效率的技術；清潔：將3S的工作標準化、制度化，并保持成果，持之以恒；素養(yǎng)：人人養(yǎng)成依規(guī)定行事的好習慣，追求的最高境界。安全：嚴禁違章，尊重生命。
   3.    推進的要領、重點及步驟
  1)  整理推進的要領、重點及步驟
  2)  整頓推進的要領、重點及步驟
  3)  清掃推進的要領、重點及步驟
  4)  清潔推進的要領、重點及步驟
  5)  素養(yǎng)的推進的重點、要領及步驟
  6)  安全推進的要領、重點及步驟
  4.    推進的實戰(zhàn)技巧
　對于管理人員來說，6S是基本能力�，F場的管理，說白了不外乎是人、機、料、法、環(huán)的管理，現場每天都在變化，異常每天都在發(fā)生。做好6S，能夠讓現場井然有序，把異常發(fā)生率降到最低，這樣員工才會心情舒暢的工作。所以，6S是管理的基礎，6S管理的好壞，是衡量干部管理能力高低的重要指標，6S做不好的干部，其他工作也做不好。
對于員工來說，6S是每天必須的工作。這個必須的工作如果沒有做好，工作崗位就會混亂，工具找不到，設備經常壞，物料經常出問題，生產不順暢，投訴經常有……在這種環(huán)境下，無論怎么忙都是瞎忙，沒有效率。在這種現場工作的員工呆得憋氣，老總看到生氣；客戶一旦光臨，當然也失去下訂單的勇氣。所以6S是每天必須的工作，不是忙時忘記閑時做做，更不是額外的多此一舉。
　5.    推進的關鍵在于認識.
　對于企業(yè)來說，6S是一種態(tài)度。企業(yè)要達成自己的生產經營目標，要生存發(fā)展壯大，首要條件是具備強勁的競爭力。企業(yè)核心的競爭力是什么呢？不是決策能力，也不是營銷能力，而是執(zhí)行力。沒有執(zhí)行力，一切都是空話。執(zhí)行力的高低，取決于紀律性的高低。所以6S是一種態(tài)度，一種認識.為了形成有紀律的文化，必須表明的一種態(tài)度，這種態(tài)度是不怕困難，把想到的做到，把做到的做好的堅決態(tài)度。
　因此，企業(yè)不能搞形式上的6S，要把它融入到日常管理中去，使其形成一種企業(yè)文化，從而提高企業(yè)的競爭力。如果企業(yè)不能夠深入了解6S對企業(yè)本身、對員工產生的意義，那么結果就會成為：把推行6S變成走過場、搞形式，使企業(yè)內部人員上有政策下有對策，導致6S變成為像搞大掃除一樣，走入形式主義的誤區(qū)。
 
三、預期效果
 1) 提升企業(yè)形象——整齊清潔的工作環(huán)境，吸引客戶，增強信心；
 2) 減少浪費：人員 門口的展品區(qū)、時間 取分子篩、場地 雜物亂放，其他東西無處放。
 3) 提高效率：良好環(huán)境，心情，擺放有序，省時省力，減少搬運作業(yè)。
 4) 質量保證：做事認真嚴謹，杜絕馬虎，品質可靠。
 5) 安全保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認真負責，事故少。
 6) 提高設備壽命：清掃、點檢、保養(yǎng)、維護；
 7) 降低成本：減少跑冒滴漏，減少來回搬運；
 8) 交期準：一目了然，異�，F象明顯化，及時調整作業(yè)。
 9) 工作場所的安全系數十分有效地增大；
 10) 可以推進標準化的建立；
 11) 通過 6S 可以極大地提高全體員工的士氣。

四、現場6S管理咨詢服務流程