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蘇州iso9001認證分享 | 新QC七大工具詳解,太全面了!

蘇州iso9001認證總結新QC七大手法,也是同樣適用于所有持續(xù)改善的速贏工具。

 

1. KJ法(親和圖法)(Affinity Diagram)
2. 關聯(lián)圖法(Rolation Diagram)
3. 系統(tǒng)圖法(Systematization Diagram)
4. 矩陣圖法(Matrix Diagram)
5. 過程決策計劃圖法(Process Dicesion program Chart)
6. 箭條圖法(Arrow Diagram)
7. 矩陣數據分析法(Factor Analysis)

新QC七大手法的使用情形,蘇州iso9001認證可歸納如下:

親和圖——從雜亂的語言數據中汲取信息;
關聯(lián)圖——理清復雜因素間的關系;
系統(tǒng)圖——系統(tǒng)地尋求實現目標的手段;
矩陣圖——多角度考察存在的問題,變量關系;
PDPC法——預測設計中可能出現的障礙和結果;
箭條圖——合理制定進度計劃;
矩陣數據解析法—多變量轉化少變量數據分析;

新QC七大手法概述:

 

新QC七大手法的特點:

1.整理語言資料的工具
2.將語言情報用圖形表示的方法
3.引發(fā)思考,有效解決凌亂問題;
4.充實計劃;
5.防止遺漏、疏忽;
6.使有關人員了解;
7.促使有關人員的協(xié)助;
8.確實表達過程。
9.管理工具,可以應用于QC以外的領域

新QC七大手法的五項益處:

1.迅速掌握重點--實時掌握問題重心,不似無頭蒼蠅般地找不到重點。
2.學習重視企劃--有效解析問題,透過手法的運用,尋求解決之道。
3.重視解決過程--重視問題解決的過程,不只是要求成果。
4.了解重點目標--擁有正確的方向,不會顧此失彼。
5.全員系統(tǒng)導向--強化全員參與的重要性,進而產生參與感與認同感。

新舊QC七大手法的區(qū)別:

 

新七大手法并不能取代舊七大手法,兩種品管手法相輔相成

新舊七大手法使用范圍:

 

1、親和圖法

1.定義
     
 把大量收集到的事實、意見或構思等語言資料,按其相互親和性(相近性)歸納整理這些資料,使問題明確起來,求得統(tǒng)一認識和協(xié)調工作,以利于問題解決的一種方法。
      
親和圖法是1953年日本川喜田二郎在探險尼泊爾時,將野外的調查結果數據予以整理時研究開發(fā)的,也叫KJ法。

2.應用時機
a.討論未來的問題
b.討論未曾經歷的問題
c.針對以往不太注意的問題,而從新的角度來重新評估

3.適用范圍
a.用于掌握各種問題重點,想出改善對策;
b.用于市場調查和預測;
c.用于企業(yè)方針,目標的判定及推展;
d.用于研究開發(fā),效率的提高;
e.用于TQM的推行;

4.親和圖特點
a.從混淆的狀態(tài)中,采集語言資料,將其整合以便發(fā)現問題;
b.打破現狀,產生新思想;
c.掌握問題本質,讓有關人員明確認識;
d.團體活動,對每個人的意見都采納,提高全員參與意識;

5.親和圖類型
a.個人親和圖——主要由一人來進行,重點放在資料的組織上。
b.團隊親和圖——以數人為一組來進行,重點放在策略方針上。

6.親和圖制作步驟 

1>決定主題(可從以下幾方面)
a.對沒有掌握好的雜亂無章的事物以求掌握;
b.對還沒理清的雜亂思想加以綜合整理歸納;
c.對舊觀念重新整理歸納。

用一個整句來描述需要討論的問題,如:
“為家庭計劃一個愉快的假期時涉及哪些主要問題?”
“今后,本公司應如何開展質量保證活動?”等。

2>針對主題來進行語言資料的收集
就所討論的問題,想出至少20條意見或爭論點,用簡明的語言表達。(收集意見的方式可從以下方面)
a.直接觀察,親自了解
b.面談閱讀,聽取他人描述,親自查閱文件
c.回憶過去
d.反省考慮法
e.頭腦風暴法

3>重新討論確認,修正語言資料

4>語言資料卡片化:用顯著的標識和粗大的字體把每一條意見分別記在卡片上。

 

5>卡片的匯集、分組:整理,收集卡片,將卡片分成幾個相關的類別 (卡片編組)

 

6>制作親和卡片:編組編寫主卡片,將每類意見歸納為一個簡要的主題內容

 

7>卡片的配置排列:繪制最終的親和圖

 

7.相關注意事項 
a.按各因素之間的相似性分類。
b.應慢不應急,不適應速戰(zhàn)速決問題和簡單問題。
c.擅用“頭腦風暴法”
d.一般不與其他 QC 手法一起用。

2、關聯(lián)圖法

1.定義:
    
 就是把關系復雜而相互糾纏的問題及其因素,用箭頭連接起來的一種圖示分析工具,從而找出主要因素和項目的方法。
    
 60年代由日本應慶大學的千住鎮(zhèn)雄教授開發(fā)出來的,正式的全名叫做《管理指標間的關聯(lián)分析》。

2.適用范圍: 
a.用于紛繁復雜的因果糾纏分析
b.用于現場問題的掌握
c.用于市場調查及抱怨分析
d.用于方針管理的展開

3.應用最佳時機: 
當問題發(fā)生時,個人力量有限,因此“關聯(lián)圖”需要藉由許多專業(yè)的干部或有共同關系者共同合作,以廣泛、深入且有效的共同討論模式,尋求問題的解決之道。使用「關聯(lián)圖」擁有自由表達的特點,再加上沒有圖形制作上的限制,因此開放思考的轉變及應用對策的展開都變得很容易,可加速對品質管理上的改善活動運作。

a.影響事件的因素眾多,且各因素間相互關連性大時。
b.欲深入探討該問題事件。
c.想要使各關系與要因間邏輯明確。
d.想要掌握問題的來龍去脈。

4.關聯(lián)圖的特點:
a.適合整理原因非常復雜的問題;
b.容易取得成員的一致意見;
c.從計劃階段一開始就可以廣闊的視野透視問題;
d.形式自由,有助于因素之間的連接和轉換;
e.可打破先入為主的觀念;

5.關聯(lián)圖類型:
a.多目的型 (兩個以上目的)

 

b.單目的型 (單一目的)

 

c.中央集中型(向外擴散)

 

d.單向匯集型(單向順延)

 

6.關聯(lián)圖做法:
a.決定題目—以標記寫出主題;
b.小組組成—集合有關部門人員組成小組;
c.資料收集—運用腦力激蕩,尋找原因;
d.用簡明通俗的語言作卡片;
e.連接因果關系制作關聯(lián)圖;
f.修正圖形—討論不足,修改箭頭;
g.找出重要項目、原因并以標記區(qū)別;
h.形成文章—整理成文章使別人易懂;
i.提出改善對策。

7.制作關聯(lián)圖步驟: 
a.制作原因、問題卡片
b.排列卡片:依因果關系排列
c.決定一次原因:將問題點與原因有直接關系的用箭頭連接,因指向果
d.將所有的卡片用箭頭連接,形成關聯(lián)圖
e.看關聯(lián)圖,明確因果關系的合理性

8.判別方法: 
a.箭頭只進不出是問題;

 

b.箭頭只出不進是主因;

 

c.箭頭有進有出是中間因素;

 

d.出多于進的中間因素是關鍵中間因素;

9.注意事項: 
a.要針對復雜的因果關系;
b.原因查找從人、機、料、法、環(huán)、測等方面考慮;
c.針對找到的原因排序時適當調換位置;
d.中間關鍵因素也要作為主因對待;

10.案例:
某車間照明耗電量大,QCC小組針對此情況運用關聯(lián)圖  進行原因分析。

 

3、系統(tǒng)圖法

1.定義:
系統(tǒng)圖就是把要實現的目的與需要采取的措施或手段系統(tǒng)地展開,并繪制成圖,以明確問題的重點,尋找最佳手段或措施的一種方法。

2.適用范圍:
a.新產品研制過程中設計質量的展開;
b.制訂質量保證計劃,對質量活動進行展開;
c.可與因果圖結合使用;
d.目標、方針、實施事項的展開;
e.明確部門職能、管理職能;
f.對解決企業(yè)有關質量、成本、交貨期等問題的創(chuàng)意進行展開。

3.系統(tǒng)圖的特點:
a.很容易地對事項進行展開;
b.易于統(tǒng)一成員的意見;
c.容易整理,手段又一目了然;

4.系統(tǒng)圖類型:
     對策展開型:將問題對象所構成的要素有系統(tǒng)的展開,使關系明確,即上一級手段成為下一級手段的行動目的

 

 構成要素型:目標、目的達成的對策、手段有系統(tǒng)的展開、獲得,即最后的要素就是需要實施的方法和手段

 

5.系統(tǒng)圖做法:
a. 確定目標或目的;
b. 提出手段和措施;
c. 確定所設定目標的限制條件;
d. 評價手段和措施;
e. 第一次展開,討論出達成目的的手段
f. 第二次展開,再展開,直到不能再展開,或認為可具體實施為止;
g. 制作實施手段的評價表
h. 繪制措施卡片,作成系統(tǒng)圖;
i. 確認目標是否能夠充分的實現;
j. 制定實施計劃,確定進度、責任人。

6.注意事項:
a.系統(tǒng)圖也適用于生產管理外,還可用在日常管理工作中;
b.針對最下一階層的手段應具體,并且要提出具體實施的對策和計劃;
c.針對改善對策可以進行有效評價,從實效、實現性、等級考慮;

7.系統(tǒng)圖優(yōu)點:
雖然在解決問題的步驟中,每個階段都可以應用系統(tǒng)圖,但是最重要的是在“擬定對策”的階段中,活用系統(tǒng)圖可以充分發(fā)掘問題的潛在原因,并且選定欲解決的目標之后,在將對策具體化的過程中,也可以運用系統(tǒng)圖,協(xié)助我們擬定對策。
1>圖形一目了然。
2>完整做出系統(tǒng)分析,避免遺珠之憾
3>避免主觀判斷,容易達成共識且較具說服力。
4>思考具邏輯性,不會偏離主題。

8.案例:

 

4、矩陣圖法

1.定義: 
從問題事項中,找出成對的因素群,分別排列成行和列,找出其間行與列的關系或相關程度的大小,探討問題點的一種方法。

2.適用范圍:
所謂“矩陣圖”就是利用多元項的思考方式,分析現象、問題與原因三者之間的關連性,組合要素間的各項關系,發(fā)展成為解決問題的策略,進而探索出問題的型態(tài)與內容,獲得解決問題的對策,主要適用于:

1>探討多組資料群間的相互關系時。
2>需要將對策事項做多元性評估時。
3>參與者評估復雜事件時。
——明確各機能與各單位間的關系;
——明確質量要求和原料特性間的關系;
——明確質量要求和制程條件間的關系;
——明確制程不良與抱怨或制程條件間的關系;

3.矩陣圖特點:
a.在短時間內獲得有關構想和資料;
b.能使因素的關系明確化,掌握整體的構成情形

4.矩陣圖種類:

L 型矩陣圖

T 型矩陣圖


Y 型矩陣圖


X 型矩陣圖

5.矩陣圖做法:
1>確定事項:如印刷用布污損問題
2>選擇構成事項影響的因素群:
   1)不良現象因素群;
   2)不良原因因素群;
   3)加工過程因素群
3>選擇合適的矩陣圖類型:T型矩陣圖
4>討論確定各組要素的組成
5>繪制矩陣圖
 ①根據選定的矩陣圖模式,將待分析的因素群安排在相應行、列(或縱)的位置上,并依據事先給定的順序填列各個因素
②確定表征因素之間關聯(lián)關系的符號,通常用
“◎”表示兩個因素之間存在密切關聯(lián)關系,
“○”表示兩個因素之間存在一般關聯(lián)關系,
“△”表示兩個因素之間可能存在(或存在較弱)關聯(lián)關系。
6>對隸屬于不同因素群的各個因素之間可能存在的關聯(lián)關系進行分析,并用既定的表征符合進行標識。
7>解釋矩陣圖特征:
      通過分析矩陣圖,確定最迫切需要解決的問題(或現象),最可能的引發(fā)原因,以及導致這些原因的最可能的根源。
8>數據統(tǒng)計尋找著眼點
      對矩陣圖中的問題(或現象)因素群,進一步收集數據并繪制柏拉圖,以確定主導因素。針對主導問題,就矩陣圖中的原因因素群,進一步采集數據繪制柏拉圖。以確定主導原因,就矩陣圖中的加工過程(工序)因素群,進一步采集數據并繪制柏拉圖,以確定主導工序。
9>制訂針對問題根源的糾正措施
10>驗證所采取的措施有效性

6.應用矩陣圖的優(yōu)點:
a.易累積眾人的經驗。
b.容易掌握全體要素間的相關性。
c.利用多次元的觀察,顯示潛伏的內在要因。
d.避免太過詳細或抽象的表現方式。

7.注意事項:
在評價有無關聯(lián)及關聯(lián)程度時,要獲得全體參與討論者的同意,一般不可按以少數服從多數人的表決通過來決定。

8.案例:各種原材料特性比較矩陣圖:


5、過程決策計劃圖法

1.定義:

Process Decision Program Chart
為了完成某個任務或達到某個目標,在制定行動計劃或進行方案設計時,預測可能出現的障礙和結果,并相應地提出多種應變計劃的一種方法。又稱重大事故預測圖法。
日本國立公害研究所所長近藤次郎博士,在東京大學任教時,適逢東大紛爭(1968-1969年),為了解事件最后將如何,于是詳細的剖析其前途與進展過程,其使用的方法后來經過系統(tǒng)化后,被稱為“過程決定計劃圖法”。

2.應用時機:
a.事項進展中給予預測,判斷各種問題
b.為避免重大事故發(fā)生
c.充實計劃,以免措手不及

3.適用范圍:
a.方針管理中實施項目的計劃擬訂;
b.制程中不良現象的防止及對策擬訂;
c.重大事故預測及防止;
d.新產品、新技術的開發(fā)主題的計劃決定。
e.用于組織均衡生產,材料供應。
f.用于制定雙邊或多邊談判方案。
g.甚至用于上班,醫(yī)生手術到軍事戰(zhàn)術方案等。

4.PDPC法的特點:
a. PDPC法是動態(tài)的手法;
b. PDPC法兼具預見性與臨時應變性;
c. PDPC法能提高目標的達成機率;
d. PDPC法利于負責人對整個局勢的掌握;
e. PDPC法能使參與人員的構想、創(chuàng)意得以盡情的發(fā)揮;

5.PDPC法分類:

順向進行式 (類型Ⅰ)


逆向進行式(類型Ⅱ)

 

6.順向進行式PDPC法做法:
a. 確定所要解決的課題,明確起點與最終目標;
b. 提出達到理想狀態(tài)的手段、措施、步驟;
c. 對提出的措施,列舉出預測的結果及遇到困難時應采取的措施和方案;
d. 將各研究措施按緊迫程度、所需工時、實施的可能性及難易程度予以分類,提出解決對策;
e. 決定各項措施實施的先后順序,逐項展開,并用箭頭向理想狀態(tài)方向連接起來;
f. 落實實施負責人及實施期限;
g. 在實施過程中,根據新情況,不斷修訂PDPC圖。

7.逆向進行式PDPC法做法:
a. 確定課題,明確初始狀態(tài)和最終預期結果;
b. 充分考慮、設想達到最終結果過程中可能發(fā)生的重大事故
c. 列出圖標,描述可能發(fā)生重大事故的經過;
d. 針對可能發(fā)生的重大事故,提出應對措施、決策;
e. 研究措施,按緊迫程度、所需工時、實施的可能性及難易程度予以分類;
f. 決定各項措施實施的先后順序,并用箭頭向理想狀態(tài)方向連接起來;
g. 在實施過程中,落實實施負責人,根據新情況,不斷修訂PDPC圖。

8.注意事項:
a. 應用否定式的提問完善和優(yōu)化程序事件。
b. 隨著新事實的發(fā)現或新情況的進展,必需隨時改進圖形,實施動態(tài)管理。
c. 最終實現理解目標的,實際只會實施一個方案。
d. 在實施動態(tài)管理時,應做好各種方案的資源準備,力爭實現最佳方案
e. 和系統(tǒng)圖區(qū)別
f. 和箭條圖混淆
g. 不要錯用成關聯(lián)圖

9.案例:    防止產品搬運過程中倒置

 

6、箭條圖法

1.定義:

 透過小組討論,對某事項或工程的實施進行,建立最佳的日程計劃并管理,使其能順利完成的一種手法。

1957年,首先是美國杜邦公司推出而發(fā)展而成。

2.箭條圖記號名稱:
a. A作業(yè)完成才可開始B作業(yè)
b. A為先行作業(yè),B為后接作業(yè)
c. B與C為平行作業(yè)
d. 圈表示示結合點或起點或終點
e. 實線箭頭示須花時間之作業(yè)
f. 虛線箭頭示不須花時間之作業(yè)
g. 圈內之數字表示作業(yè)順序
h. 一個作業(yè)只能用一個箭頭
i. 不得有回路

 

3.適用范圍:
a.用于新品開發(fā)計劃和管理;
b.用于產品改進計劃制訂和管理;
c.試生產階段計劃制訂和管理;
d.量產階段計劃制訂和管理;
e.工廠遷移計劃及管理;
f.工程安裝、修繕計劃和管理;
g.各種事務的統(tǒng)籌.

4.箭條圖的特點:
a.各項工作能不能如期完成,對整體計劃能否如期完成的影響關系,表現得相當清楚。
b.若各項工作提早或延后完工的話,對整個計劃的最終完成日期,有多少改變,立即可以得到量化。
c.對計劃的安排有條不紊。

5.箭條圖做法:
a.明確主題
b.確定必要的作業(yè)和(或)日程
c.按先后排列各作業(yè)
d.考慮同步作業(yè),排列相應位置
e.連接各作業(yè)點,標準日程
f.計算作業(yè)點和日程,計算作業(yè)的最早開工、最早完工日程,最晚開工、最晚完工日程,總剩余日程和獨立剩余日程等6種時間,根據計算結果,確定關鍵路線,即要經線,并進行進度優(yōu)化。
g.畫出要經線,計算要經線日程

6.箭條圖關注點:
a.確定項目工期
b.通過確定關鍵路線,控制項目總進度
c.關鍵路線(要經線)確定原則:該線路上的任何作業(yè)有所變化都會影響到總工期的變化,即剩余時間為零的作業(yè)構成的路線
d.通過確定各作業(yè)的最早開工時間和最晚開工時間,以優(yōu)化組織資源配置與合理分配

7.日程時間計算方法:
a.最早結合點日程的計算
   最早結合點 = 最早結合點日程 + 作業(yè)所需天數
   最早結合點 = 最大的(最早結合點日程 + 作業(yè)所需天數)
b. 最遲結合點日程的計算
    最遲結合點 = 最遲結合點日程 - 作業(yè)所需天數
    最遲結合點 = 最小的(最遲結合點日程 - 作業(yè)所需天數)
c. 剩余時間的計算
    剩余時間 = 最早結合點- 最遲結合點
d. 最早開始日程計算
    最早開始日程= 最早結合點日程
e. 最遲完成日程計算
   最遲完成日程 = 最遲結合點
f. 最遲開始日程計算
   最遲開始日程 = 最遲完成日程 - 作業(yè)所需天數
   最遲結合點 = 最小的(最遲結合點日程 - 作業(yè)所需天數)
g. 總剩余日程計算
    總剩余日程 = 最遲開始日程 - 最早開始日程
    總剩余日程 = 最遲完成日程 - 最早完成日程
h. 獨立剩余日程數計算
    獨立剩余日程 = 最早開始日程 -最早完成日程

8.注意事項:
a.有結束才有開始
b.要考慮到平行作業(yè),不多花時間
c.一個作業(yè)只能用一個箭頭
d.順序一般從左向右
e.不得有回路

9.案例:
現在有一個部件,它有兩個部分組成,由四個工序  完成。為了節(jié)省時間,加工管子和加工盤子可以同時開始,將以上的工藝過程用箭條圖表示如下:

 

如果用A表示加工管子,B表示加工盤子,C表示鉆孔,D表示焊接,則每個工序之間的關系可以列表和繪圖如下:

 

7、矩陣數據分析法

1.定義:
矩陣圖上各元素間的關系如果能用數據定量化表示,就能更準確地整理和分析結果。這種可以用數據表示的矩陣圖法,叫做矩陣數據分析法。

2.主要方法:
數據矩陣分析法的主要方法為主成分分析法,利用此法可從原始數據獲得許多有益的情報。
主成分分析法是一種將多個變量化為少數綜合變量的一種多元統(tǒng)計方法。

3.應用時機:
a. 大量的數據進行要因解析
b. 復雜因子變量分析
c. 品質對復雜的要因交絡重疊的工程解析
d. 品質工程評價

4.適用范圍:
a.新產品開發(fā)的企劃;
b.復雜的品質評價 ;
c.自市場調查的資料中,要把握顧客所要求的品質,質量功能的展開;
d.從多量的資料中解析不良要因;
e.牽涉到復雜性要因的工程解析;

5.矩陣數據解析法的做法:
a.收集資料 
b.確定因素對事件影響程度
c.求相關系數 r 
d.以計算機輔助計算,由相關行列求出固有值及固有向量值 
e.作出矩陣圖 
f.下判斷

6.注意事項:
新QC七大手法中唯一采用數據解析的方法就是“矩陣數據分析法”,這個方法是將已知的資料,經過整理、計算、判斷與解析后,利用計算機進行多變量分析,適用于復雜多變且需要解析的案例,是一種在品質管理專業(yè)領域中較復雜的方法,使用的機率并不高,只要概略熟悉即可。
在使用“矩陣數據分析法”時應注意:
  a.正確判斷所取得的資料是有效的;
  b.如何確保有效處理收集的資料。

7.案例:
下圖是X-Y矩陣圖,其中abcde為輸入因素,ABCDE為輸出因素,A因素影響重要度為5,B為6,C為4,D為7,E為2; 請確定a、b、c、d、e輸入因素的影響順序。

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